Rohrbiegemaschine Manufacturers

Die Rohrbiegemaschinenserie deckt das gesamte Spektrum moderner Rohrformungsanforderungen ab – vom präzisen Biegen mit einer einzigen Geometrie bis hin zu vollständig integrierten Mehrprozess-Produktionslinien – und basiert auf dem gemeinsamen Engagement für Maßgenauigkeit, Prozessflexibilität und zuverlässigen Langzeitbetrieb.

Die Serie befasst sich mit den Realitäten der modernen Rohrfertigung: engere Toleranzen aufgrund sicherheitskritischer Anwendungen wie Brems- und Hydrauliksysteme in Kraftfahrzeugen, steigender Bedarf an Automatisierung bei steigenden Arbeitskosten und die Notwendigkeit, eine größere Vielfalt an Materialien und Geometrien in einer einzigen Produktionsumgebung zu verarbeiten. Anstatt einen einzelnen Maschinentyp anzubieten, vereint die Serie speziell entwickelte Konfigurationen, sodass Hersteller die Gerätekapazität direkt an ihre Produktionsanforderungen anpassen können.

Bei Doppelkopfmodellen entfallen die Neupositionierungs- und Neuspannschritte, die bei Einkopfgeräten zu Einschränkungen führen. Dadurch werden beide Enden eines Rohrs in einem Zyklus verarbeitet und der Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen um 60–80 % verbessert. Diese Maschinen sind in Standard-, erweiterten und vollautomatischen Konfigurationen erhältlich und skalieren von präziser CNC-gesteuerter Umformung bis hin zum kompletten „Lights-out“-Betrieb mit automatischer Be- und Entladung und kontinuierlicher Bearbeitung – alle auf der gleichen Doppelkopfplattform mit einer Biegewinkelgenauigkeit von ±0,05°–±0,1° und einer Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm aufgebaut.

Kompakte automatische Modelle legen Wert auf Platzeffizienz und umfassende Materialkompatibilität und kombinieren eine kompakte Biegekopfanordnung mit Siemens-SPS-Steuerung und vollständiger Servoantriebstechnologie. Ihre Prozessflexibilität macht sie zu einer praktischen Wahl in der Automobil-, Maschinenbau-, HVAC- und anderen Branchen, in denen Rohrgeometrien, Materialien und Losgrößen regelmäßig variieren.
Nylonrohrmodelle wurden speziell für thermoplastische Rohrmaterialien – PA6, PA66 und ähnliche Qualitäten – entwickelt, die ein präzises Wärmemanagement erfordern, bevor eine Formgebung möglich ist. Ein integrierter Heiz-, Biege- und Kühlzyklus sorgt für eine konstante Rohrtemperatur während des gesamten Prozesses und eliminiert so die Qualitätsschwankungen, die entstehen, wenn Erhitzen und Biegen als separate manuelle Schritte durchgeführt werden. Mit Einzelbiegezykluszeiten ab 0,1 Sekunden und einer servogesteuerten Vorschubgenauigkeit von ±1,5 mm liefern diese Maschinen den Durchsatz und die Konsistenz, die die Produktion von Automobilflüssigkeitsleitungen und pneumatischen Komponenten erfordert.

Multiprozess-Produktionslinien erweitern die Serie zu einer vollständigen End-to-End-Automatisierung und integrieren das Laden, Entgraten, Anfasen, Endformen, Mutternmontage, Maßprüfung und Entladen von Rohren in einen einzigen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Linien, die für die differenzierte Dual-End-Verarbeitung konfiguriert sind, verfügen über einen Robotertransfer zwischen den Stationen und integriertes Biegen und bewältigen unregelmäßige Rohrgeometrien und gemischte Betriebsanforderungen, die standardmäßige förderbandbasierte Systeme nicht erfüllen können.

Bei allen Modellen ist die Serie auf eine nachhaltige Produktion ausgelegt: starre integrierte Rahmen, durchgehend servoangetriebene Achsen, Kernkomponenten von anerkannten Industrielieferanten und automatische Schmiersysteme, die für den 24-Stunden-Betrieb und eine Lebensdauer von nicht weniger als 10 Jahren ausgelegt sind. Rezeptbasierte Umstellung, mehrsprachige Touchscreen-Oberflächen und Datenspeicherung für die Rückverfolgbarkeit der Produktion sind Standardfunktionen, die die Rüstzeit verkürzen, den Schulungsaufwand senken und den Dokumentationsbedarf regulierter Lieferketten unterstützen.
Die Rohrbiegemaschinen-Serie wurde für Hersteller entwickelt, die mehr als eine Biegemaschine benötigen – eine kohärente Plattform von Umformlösungen, die mit dem Produktionsvolumen wächst, sich an sich ändernde Teileanforderungen anpasst und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit beibehält, die anspruchsvolle Endmärkte erfordern.