Vollständige Automatisierung: Kosten senken und gleichzeitig den Durchsatz verbessern
Die Maschine verfügt über ein vollautomatisches Biegesystem, das während des gesamten Biegeprozesses keinen manuellen Eingriff erfordert. Von der Rohrbestückung über die Biegeformung bis hin zur Ausgabe des fertigen Teils funktioniert es als integrierter, intelligenter Arbeitsablauf. Dadurch entfällt ein erheblicher Teil der manuellen Arbeit, wodurch die Rekrutierungs-, Schulungs- und Verwaltungskosten gesenkt werden und gleichzeitig die Maßfehler beseitigt werden, die durch manuelle Handhabung entstehen können. Die Bearbeitungszeit einzelner Teile ist deutlich kürzer, was die Maschine besonders effektiv in Umgebungen der Serienproduktion macht und Herstellern hilft, die Produktionskapazität zu erhöhen und schneller auf die Auftragsnachfrage zu reagieren.
Kompaktes Design mit Kompatibilität für komplexe Geometrien
Die Biegeköpfe sind in einer kompakten Anordnung angeordnet, die den Platzbedarf minimiert und gleichzeitig die strukturelle Stabilität beibehält und sich an eine Vielzahl von Werkstattkonfigurationen anpasst. Ebenso wichtig ist, dass das durchdachte mechanische Design der Maschine eine hohe Prozesskompatibilität verleiht: Sie verarbeitet problemlos Profile mit mehreren Krümmungen und nicht standardmäßige Rohrgeometrien. Ganz gleich, ob es sich um Automobilkomponenten, Rohrleitungen für Maschinenbau oder Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik handelt, die Maschine erzielt konsistente, präzise Umformergebnisse – und geht damit über die Einschränkungen vieler herkömmlicher Rohrbiegemaschinen durch einzelne Geometrien hinaus.
Kernspezifikationen zur Unterstützung von Präzision und Effizienz
Das Steuerungssystem der Maschine basiert auf einer Siemens-SPS gepaart mit vollständiger Servoantriebstechnologie und schafft so eine hochpräzise, reaktionsschnelle Steuerungsarchitektur. Das Servoantriebssystem sorgt für eine präzise und wiederholbare Biegebewegung mit einer Wiederholgenauigkeit, die branchenübliche Maßstäbe übertrifft, wodurch die Maßhaltigkeit effektiv gewahrt bleibt und die Ausschussquote reduziert wird. Das effiziente Kraftübertragungsdesign ermöglicht außerdem schnellere Zykluszeiten – verbessert den Durchsatz und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch pro Teil, was sowohl Produktivität als auch Betriebswirtschaftlichkeit fördert.
Konsistente Leistung über mehrere Branchen hinweg
Aufbauend auf hochwertigen Kernkomponenten und einer ausgereiften technischen Plattform sorgt die Maschine für eine stabile Leistung bei längerer Produktion mit hoher Intensität, wodurch die Wartungskosten und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten erheblich gesenkt werden. Es erfüllt die Verarbeitungsanforderungen von Rohren aus einer Reihe von Materialien – darunter Stahl, Aluminium und Kupfer – und verschiedenen Spezifikationen und bedient die Anforderungen der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt, des Maschinenbaus, der Möbel- und Geräteproduktion sowie der HVAC- und Kühlindustrie. Diese breite Anwendbarkeit ermöglicht es Herstellern, eine einzige flexible Lösung für verschiedene Produktlinien bereitzustellen.
