Doppelkopf-Rohrbiegemaschine Manufacturers

Die Doppelkopf-Rohrbiegemaschinenserie wurde für Hersteller entwickelt, bei denen eine einseitige Bearbeitung nicht mehr ausreicht. Jede Maschine der Serie bearbeitet beide Enden eines Rohrs in einem einzigen Spannzyklus und bietet so den Durchsatz, die Konsistenz und die Flexibilität, die für die Rohrfertigung in großen Stückzahlen erforderlich sind.

Das Herzstück jedes Modells ist eine Dual-Biegekopf-Architektur – erhältlich im synchronisierten oder unabhängigen Betriebsmodus –, die die Neupositionierungs- und Umspannschritte überflüssig macht, die bei herkömmlichen Einzelkopfgeräten erforderlich sind. Das Ergebnis ist eine um 60–80 % höhere Produktionseffizienz als bei vergleichbaren Einkopfmaschinen, mit dem zusätzlichen Vorteil einer symmetrischen Werkzeugunterstützung, die die nicht unterstützte Rohrlänge während der Formung reduziert und die Durchbiegung bei langen, schlanken Werkstücken kontrolliert.

In der gesamten Baureihe steuern CNC-Steuerungssysteme gepaart mit vollständiger Servoantriebstechnik alle Achsbewegungen präzise. Die Biegewinkelgenauigkeit liegt bei ±0,05°–±0,1° und die Wiederholpositionierungsgenauigkeit erreicht ±0,02 mm – Toleranzen, die den Qualitätsanforderungen von Kfz-Bremssystemen, Hydraulikkreisläufen und anderen sicherheitskritischen Anwendungen entsprechen. Ein dreischichtiges Matrizenradsystem an jedem Kopf eignet sich für Standardrohre, ummantelte oder isolierte Rohre und enge Geometrien mit mehreren Biegungen innerhalb derselben Maschine, unterstützt durch bis zu 50 programmierbare Biegepunkte pro Kopf und eine Auswahl der Links-/Rechts-Biegerichtung pro Schritt für vollständige dreidimensionale Routingfähigkeit.

Die Serie umfasst drei Konfigurationen, um unterschiedlichen Stufen der Produktionsautomatisierung gerecht zu werden. Das Standardmodell bietet präzise Doppelkopfformung mit CNC-Steuerung und Touchscreen-Bedienung. Das erweiterte Modell bietet eine XYZ-zu-YBC-Koordinatenkonvertierung, Korrekturfelder pro Operand mit gespeicherten Werten und eine verbesserte Prozessflexibilität für komplexe Rohrgeometrien. Das vollautomatische Modell erweitert die Plattform auf eine vollständige Lights-Out-Fähigkeit, mit automatischem Be- und Entladen an beiden Enden, roboterfähigen Schnittstellen und kontinuierlichem Zyklusbetrieb, der über die Ersteinrichtung hinaus keinen manuellen Eingriff erfordert.

Alle Modelle sind auf einem starren integrierten Rahmen aufgebaut, der für Doppelkopflasten ausgelegt ist, wobei die Kernkomponenten von etablierten Industrielieferanten stammen. Die Serie ist für den dauerhaften 24-Stunden-Betrieb mit einer angestrebten Lebensdauer von mindestens 10 Jahren ausgelegt und wird durch automatische Schmierung und eine versiegelte Gehäusekonstruktion unterstützt, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen geeignet ist.
Die Doppelkopf-Rohrbiegemaschinenserie ist eine praktische Wahl für Automobilteilehersteller, Zulieferer von Hydrauliksystemen und Industrierohrhersteller, die den Durchsatz erhöhen, die Teilekonsistenz verbessern und die Arbeitsabhängigkeit verringern möchten, ohne Kompromisse bei der Maßgenauigkeit oder Prozessflexibilität einzugehen.