Dual-Station-Synchronisation: Produktivitätsengpässe überwinden
Bremsleitungen sind in der Regel lange, schlanke Rohre – wie zum Beispiel Kfz-Bremsleitungen. Herkömmliche Einkopfbiegemaschinen erfordern zwei separate Spannvorgänge zur Bearbeitung beider Enden, was zeitaufwändig und anfällig für Positionierungsfehler ist. Die Doppelkopf-Rohrbiegemaschine verfügt über ein synchronisiertes/unabhängiges Doppelbiegekopf-Design, das das Biegen beider Enden in einem einzigen Spannvorgang durchführt und so die Produktionseffizienz im Vergleich zu Einzelkopfmaschinen um 60–80 % verbessert. In Kombination mit einem servoangetriebenen Vorschubsystem (maximale Vorschubgeschwindigkeit: 700 mm/s) ermöglicht die Maschine eine kontinuierliche Mehrfachbiegebearbeitung und verkürzt die Lieferzyklen in der Serienproduktion um fast die Hälfte – gut geeignet für die hohen Produktionsanforderungen der Automobilteileindustrie. Der symmetrische Aufbau mit zwei Stationen reduziert außerdem die nicht unterstützte Länge der Rohre während der Verarbeitung, wodurch ein Durchhängen und eine Verformung bei langen, schlanken Rohren effektiv verhindert und die Geradheitsgenauigkeit aufrechterhalten wird.

Präzision im Mikrometerbereich für die Zuverlässigkeit des Bremssystems
Die Biegegenauigkeit von Bremsleitungen wirkt sich direkt auf die Effizienz des Bremsflüssigkeitsflusses und die Integrität der Systemdichtungen aus. Die Doppelkopfbiegemaschine gewährleistet Präzision durch drei technische Maßnahmen: ① Ein CNC/SPS-Steuerungssystem gepaart mit High-End-Komponenten wie Beckhoff-Steuerungen, das eine Biegewinkelgenauigkeit von ±0,05°–±0,1° und eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von nur ±0,02 mm erreicht; ② Hydraulische/pneumatische Doppelklemmvorrichtungen, die die Rohre während des gesamten Biegevorgangs festhalten und Maßabweichungen durch Verrutschen verhindern – besonders geeignet für dünnwandige Bremsleitungen, um ein Einstürzen der Wand zu verhindern; ③ Offline-Simulation kombiniert mit Online-Inspektion, präventive Identifizierung von Bearbeitungsstörungen und Überwachung von Biegeparametern in Echtzeit, wodurch Konsistenzfehler bei fertigen Teilen im Mikrometerbereich gehalten werden und die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie für Bremskomponenten erfüllt werden.

Breite Prozesskompatibilität für komplexe Biegeanforderungen
Bremsleitungen müssen den unterschiedlichen Chassis-Layouts verschiedener Fahrzeugmodelle entsprechen und erfordern häufig eine Biegung in mehreren Ebenen und mit kleinem Radius. Der Doppelkopfbieger bietet hohe Prozessflexibilität: ① Einstellbare Parameter für Rohrdurchmesser, Wandstärke und Biegeradius; kompatibel mit Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumrohren mit Durchmessern von 3 mm bis 52 mm (anpassbar), einschließlich dünnwandiger und schlanker Spezialrohre; ② Eine Reihe von Biegematrizensätzen kombiniert mit 3D-Visualisierungsprogrammierungssoftware, um komplexe dreidimensionale Biegungen zu erreichen – sogar U-förmige und serpentinenförmige Bremsleitungen können in einem einzigen Durchgang ohne Falten oder Oberflächenkratzer geformt werden (Matrizen verfügen über kratzfeste Beschichtungen zum Schutz der Rohroberfläche); ③ Schneller Werkzeugwechsel und Programmspeicherung mit Unterstützung mehrerer gespeicherter Parametersätze, wodurch die Umrüstzeit bei kundenspezifischen Kleinserienaufträgen wie Bremsleitungen für Spezialfahrzeuge um mehr als 50 % verkürzt wird.

Intelligente Integration für automatisierte, kosteneffiziente Produktion
Um den Kostenkontrollanforderungen bei der Herstellung von Bremsleitungen in großen Stückzahlen gerecht zu werden, integriert die Maschine überall Automatisierungstechnologie:
① Roboter-Be-/Entlade- und automatische Entlade-Stapelschnittstellen ermöglichen eine nahtlose Integration in Produktionslinien, reduzieren manuelle Vorgänge und senken die Arbeitskosten um über 80 % und eliminieren gleichzeitig menschliche Fehler durch manuelles Spannen;
② Intelligente Funktionen wie automatische Schweißnahterkennung, Spannkrafterkennung und Verschleißalarme ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Maschinenstatus und der Verarbeitungsqualität und reduzieren den Materialabfall im Einklang mit den Grundsätzen einer umweltfreundlichen Fertigung um 15–20 %.
③ Eine mehrsprachige Touchscreen-Oberfläche (Chinesisch/Englisch) mit grafischer Animationsprogrammierung und Kollisionserkennung senkt den Schulungsbedarf des Bedieners und ermöglicht neuen Benutzern eine schnelle Produktivität.

Stabil und zuverlässig für den langfristigen Dauerbetrieb
Die Produktion von Bremsleitungen erfordert einen Betrieb rund um die Uhr. Der Doppelkopfbieger verfügt über einen starren, integrierten Rahmen, der so konstruiert ist, dass er Doppelkopfbiegelasten mit minimalen Vibrationen trägt. Kernkomponenten – darunter das Hydraulikaggregat und die Linearführungen – stammen von renommierten Marken wie Schneider und Igus, wodurch die Ausfallraten unter 0,5 % gehalten werden und eine Lebensdauer von mindestens 10 Jahren angestrebt wird. Ein automatisches Schmiersystem und ein abgedichtetes Gehäusedesign ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb der Maschine in anspruchsvollen Werkstattumgebungen, reduzieren die Wartungshäufigkeit und unterstützen eine langfristig stabile Serienproduktion – besonders geeignet für die groß angelegten, standardisierten Fertigungsabläufe von Automobilzulieferern.