Diese flexible, automatisierte Linie ist für Rohrteile konzipiert, die an jedem Ende unterschiedliche Vorgänge erfordern. Sie integriert automatisches Beladen, Formen des ersten Endes, Biegen des Rohrs, Formen des zweiten Endes und Entladen in einen kontinuierlichen, vollautomatischen Produktionsablauf.
Differenzierte Endverarbeitung: Im Gegensatz zu symmetrischen Produktionslinien ist dieses System so konfiguriert, dass es innerhalb eines einzigen Produktionsdurchgangs unterschiedliche Vorgänge am linken und rechten Ende jedes Rohrs durchführt. Dadurch eignet es sich gut für Komponenten, bei denen jedes Ende eine andere Verbindungs- oder Dichtungsfunktion hat und eine unterschiedliche Formungsgeometrie pro Seite erfordert – eine häufige Anforderung bei Bremsleitungen, Kraftstoffleitungen und Hydraulikleitungen.
Minimale manuelle Eingabe: Der einzige manuelle Schritt im gesamten Prozess ist das anfängliche Laden der Röhrchen. Sobald das Teil platziert ist, durchläuft es automatisch alle nachfolgenden Form-, Biege- und Entladevorgänge. Dieser Ansatz gewährleistet die Flexibilität bei der Annahme von Rohren mit unterschiedlichen oder unregelmäßigen Abmessungen und reduziert gleichzeitig den Arbeitsaufwand während des gesamten Produktionszyklus auf ein Minimum.
Roboterarm-Transfer zwischen Stationen: Da die von dieser Linie verarbeiteten Rohre oft unregelmäßig geformt sind oder Profile haben, die nicht für Standardförderer oder Schwerkraftrutschen geeignet sind, übernimmt ein Roboterarm den Transfer zwischen den Stationen. Der Roboterarm passt sich der Geometrie jedes Rohrs an und sorgt so für eine sichere, wiederholbare Positionierung an jeder Arbeitsstation, ohne die Teileoberfläche zu markieren oder zu verformen.
Integrierte Biegestation: Zusätzlich zur beidseitigen Formung umfasst die Linie eine Rohrbiegestation, die den Rohrkörper in das erforderliche dreidimensionale Profil bringt. Dadurch können komplexe Teile mit mehreren Arbeitsgängen in einem einzigen Durchgang fertiggestellt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Arbeit zwischen separaten Form- und Biegemaschinen zu verlegen.
Rezeptbasierte Umstellung: Alle Prozessparameter werden als benannte Rezepte gespeichert. Der Wechsel zu einer anderen Teilenummer erfordert lediglich die Auswahl eines Rezepts. Anschließend konfiguriert das System alle Achsen und Prozesseinstellungen automatisch neu. Dies minimiert Ausfallzeiten bei der Umstellung und reduziert das Risiko menschlicher Fehler bei der Einrichtung.
Eigenständige Betriebsfähigkeit: Während die Linie für die Integration in größere Fertigungsumgebungen konzipiert ist, kann sie auch als eigenständige Maschine betrieben werden. Dies gibt Herstellern die Flexibilität, es unabhängig einzusetzen, wenn Produktionsmengen oder Arbeitsabläufe noch keine vollständige Integration in die Linie rechtfertigen, und später bei Bedarf zu skalieren.
Geringe Arbeitsabhängigkeit: Da der manuelle Eingriff auf den ersten Ladeschritt beschränkt ist, benötigt der Bediener nur einen sehr geringen Platzbedarf für die Anlage. Dies reduziert die Arbeitskosten pro Einheit und beseitigt die Variabilität, die sonst durch die manuelle Handhabung in Zwischenschritten in den Prozess einfließen würde.
