Vollautomatische Doppelkopf-Rohrbiegemaschine

Diese vollautomatische CNC-Doppelkopf-Rohrbiegemaschine wurde für die unbeaufsichtigte Großserienproduktion von Rohren im Längenbereich von 1.000 bis 5.000 mm entwickelt und übernimmt den gesamten Verarbeitungszyklus – von der Rohrbeladung über das Biegen der beiden Enden bis zur Ausgabe der fertigen Teile –, ohne dass in irgendeiner Phase ein manueller Eingriff erforderlich ist.

End-to-End-Automatisierung
Automatische Be- und Entladesysteme an beiden Enden führen der Maschine kontinuierlich Rohre zu und entnehmen die fertigen Teile, sodass ein gleichmäßiger Produktionsrhythmus über die gesamte Schicht hinweg gewährleistet ist. Der Wegfall des manuellen Be- und Entladens verringert nicht nur den Arbeitsaufwand, sondern eliminiert auch die Positionierungsvariationen, die durch die manuelle Handhabung entstehen, was direkt zur Teilekonsistenz beiträgt.

CNC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
Alle Maschinenfunktionen werden über ein CNC-Steuerungssystem verwaltet, auf das über ein Touchscreen-Panel zugegriffen werden kann. Bediener können Programme über eine einzige Schnittstelle erstellen, laden und ändern, ohne dass manuelle mechanische Anpassungen zwischen den Läufen erforderlich sind.

15-Achsen-Vollservoantrieb
Jede angetriebene Achse – Vorschub, Drehung, Klemmung und Biegung – ist in allen 15 Achsen servogesteuert. Dieses Maß an koordinierter Servoabdeckung unterstützt präzise, ​​wiederholbare Bewegungen während des gesamten Zyklus und ermöglicht der Maschine die Ausführung komplexer Mehrfachbiegesequenzen mit gleichbleibender Genauigkeit bei Produktionsläufen mit hohem Volumen.

XYZ-zu-YBC-Koordinatenkonvertierung
Das integrierte Programmiersystem wandelt die dreidimensionale XYZ-Rohrgeometrie direkt in YBC-Maschinenparameter um und berechnet automatisch die Vorschublängen gerader Segmente zwischen Biegepunkten. Programme können aus Konstruktionsdaten ohne manuelle Koordinatentransformation generiert werden, wodurch die Rüstzeit und das Risiko von Programmierfehlern reduziert werden.

Korrektur pro Operand mit gespeicherten Werten
Jeder programmierte Parameter enthält ein gepaartes Korrekturfeld, das den Basiswert und jeden angewendeten Offset aufzeichnet. Korrekturen werden mit dem Programm gespeichert und bleiben über Produktionsläufe hinweg bestehen, sodass die Maschine Materialrückfederungen oder Werkzeugeigenschaften berücksichtigen kann, ohne das Masterprogramm zu ändern.

50 Biegepunkte pro Kopf
Sowohl der linke als auch der rechte Biegekopf unterstützen jeweils bis zu 50 programmierbare Biegepunkte und bieten so ausreichend Kapazität für komplexe Rohrgeometrien, ohne dass mehrere Spannvorgänge oder Programmaufteilungen erforderlich sind.

Dreischichtiges Matrizenrad
Das dreischichtige Matrizenradsystem eignet sich für verschiedene Rohrtypen innerhalb derselben Maschine: Schicht eins für blanke Standardrohre, Schicht zwei für ummantelte oder isolierte Rohre und Schicht drei als Abstandsposition, um Werkzeugbeeinträchtigungen bei engen Mehrfachbiegesequenzen zu verhindern.

Auswahl der Biegerichtung pro Schritt
Jeder Biegekopf kann bei jedem einzelnen Schritt unabhängig für das Links- oder Rechtsbiegen konfiguriert werden, sodass die Maschine in einem einzigen ununterbrochenen automatischen Zyklus Rohre mit wechselnden Biegerichtungen herstellen kann.