CNC-Doppelkopf-Rohrbiegemaschine

Dieser CNC-Doppelkopf-Rohrbieger wurde für die hochpräzise Großserienproduktion von Brems- und Hydraulikleitungen im Längenbereich von 1.000–5.000 mm entwickelt und integriert vollautomatisches Be- und Entladen an beiden Enden, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und gleichzeitig eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet wird.

Steuerung und Betrieb: Die Maschine wird über ein CNC-Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle betrieben, wodurch die Programmierung und Parameteranpassung ohne spezielle Schulung möglich ist. Alle Achsenbewegungen werden über ein 15-Achsen-Servoantriebssystem ausgeführt und sorgen für koordinierte, hochpräzise Bewegungen in jeder Phase des Biegezyklus. Servo-Feedback sorgt für wiederholbare Positionierung und reibungslose Mehrfachbiegeabläufe und bietet einen messbaren Vorteil in der Maßhaltigkeit gegenüber herkömmlichen rein hydraulischen Systemen.

Verarbeitungsfähigkeit: Die Maschine verarbeitet Rohraußendurchmesser von 4,76 mm bis 6,35 mm bei einer Wandstärke von 0,7 mm und unterstützt Biegewinkel bis zu 180° – und deckt damit den gesamten Formenbereich ab, der für Bremsrohr- und Hydraulikleitungsanwendungen erforderlich ist.

Koordinatenberechnung und Generierung gerader Segmente: Ein integriertes Berechnungsmodul wandelt XYZ-Raumkoordinaten automatisch in YBC-Maschinenparameter (Vorschubabstand, Biegewinkel, Drehwinkel) um und generiert präzise Geradensegmentwerte zwischen zwei beliebigen Biegepunkten. Dies vereinfacht die komplexe Programmerstellung und verringert die Wahrscheinlichkeit von Einrichtungsfehlern, insbesondere bei dreidimensionalen Rohrgeometrien mit mehreren Biegungen.

Korrekturfelder pro Operand: Jeder programmierte Operand ist mit einem speziellen Korrekturfeld gekoppelt, das den ursprünglichen Einstellwert und den angewendeten positiven oder negativen Offset anzeigt. Korrigierte Werte können unabhängig gespeichert werden, was eine Feinabstimmung ohne Änderung des Masterprogramms ermöglicht und so eine gleichbleibende Qualität über lange Produktionsläufe und zwischen Schichten gewährleistet.

50 Biegepunkte pro Kopf: Jeder Biegekopf unterstützt bis zu 50 programmierbare Biegepunkte, was ausreichend Kapazität für komplexe Fräsgeometrien bietet und die Notwendigkeit reduziert, komplizierte Teile auf mehrere Spannzyklen aufzuteilen.

Dreischichtiges Matrizenradsystem: Die dreischichtige Matrizenradkonfiguration erweitert die Umformmöglichkeiten: Die erste Schicht verarbeitet blanke Standardrohre; die zweite Schicht nimmt ummantelte oder isolierte Rohre auf, ohne den Außenmantel zu beschädigen; Die dritte Schicht bietet eine Freiraumposition, um Werkzeugkollisionen bei engen Mehrfachbiegesequenzen zu verhindern.

Unabhängige Biegerichtung pro Schritt: Jeder Biegekopf kann unabhängig voneinander so eingestellt werden, dass er bei jedem einzelnen Bearbeitungsschritt nach links oder rechts biegt, sodass Programmierer präzise Kontrolle über komplexe dreidimensionale Rohrformen haben, ohne das Teil neu zu positionieren oder neu einzuspannen.